Os trópicos são a zona climática mais quente do planeta. Nos países próximos ao equador, as temperaturas médias variam entre 25 ° C e 27 ° C e, embora o manuseio eficiente e seguro e o armazenamento de grãos sejam uma questão crucial em todos os lugares, chuvas fortes, altas temperaturas ambientes e umidade relativa em ambientes tropicais representam uma situação significativa desafios, como: Perdas de processamento. Uma grande proporção de perdas de grãos ocorre no armazenamento, mas a alta temperatura do ar e a alta umidade do ar ambiente tornam a secagem adequada e o armazenamento do material mais difícil Segurança alimentar. Cerca de 25% das safras em todo o mundo provenientes do campo estão contaminadas com microtoxinas, e contaminação adicional pode ocorrer se o armazenamento de grãos não for ideal. Condições típicas de clima tropical significam condições favoráveis de cultivo para microtoxinas, fungos e pragas, tornando mais difícil o controle e minimizar a contaminação. Das Alterações Climáticas. Com muitos países tropicais já severamente afetados pelas mudanças climáticas, todos os processos precisam economizar quantidades substanciais de água e energia e evitar o desperdício. Frequentemente, o nível de industrialização nos países tropicais ainda é tão baixo que os métodos tradicionais de manuseio de grãos continuam amplamente utilizados. Mas os métodos tradicionais têm seus limites no que diz respeito aos desafios acima mencionados. Para atingir alto rendimento de forma eficiente ao operar em um ambiente tropical - e para garantir a segurança alimentar - processos industriais higiênicos e eficientes em termos de energia na limpeza, transporte, secagem e armazenamento de grãos são fortemente recomendados. Perfil Técnico: Desafios de armazenamento de grãos tropicais armazenamento de grãos Processos industriais higiênicos e energeticamente eficientes na limpeza, transporte, secagem e armazenamento de grãos são essenciais em um clima tropical. Fotos cortesia de Bühler. 25/06/2021 Os trópicos são a zona climática mais quente do planeta. Nos países próximos ao equador, as temperaturas médias variam entre 25 ° C e 27 ° C e, embora o manuseio eficiente e seguro e o armazenamento de grãos sejam uma questão crucial em todos os lugares, chuvas fortes, altas temperaturas ambientes e umidade relativa em ambientes tropicais representam uma situação significativa desafios, como: Perdas de processamento. Uma grande proporção de perdas de grãos ocorre no armazenamento, mas a alta temperatura do ar e a alta umidade do ar ambiente tornam a secagem adequada e o armazenamento do material mais difícil Segurança alimentar. Cerca de 25% das safras em todo o mundo provenientes do campo estão contaminadas com micotoxinas, e contaminação adicional pode ocorrer se o armazenamento de grãos não for ideal. Condições típicas de clima tropical significam condições favoráveis de cultivo para micotoxinas, fungos e pragas, tornando mais difícil o controle e minimizar a contaminação. Das Alterações Climáticas. Com muitos países tropicais já severamente afetados pelas mudanças climáticas, todos os processos precisam economizar quantidades substanciais de água e energia e evitar o desperdício. Freqüentemente, o nível de industrialização nos países tropicais ainda é tão baixo que os métodos tradicionais de manuseio de grãos continuam amplamente utilizados. Mas os métodos tradicionais têm seus limites no que diz respeito aos desafios acima mencionados. Para atingir alto rendimento de forma eficiente ao operar em um ambiente tropical - e para garantir a segurança alimentar - processos industriais higiênicos e eficientes em termos de energia na limpeza, transporte, secagem e armazenamento de grãos são fortemente recomendados. Além disso, os volumes de safra dos países ao redor do equador criam a necessidade de soluções industriais de manuseio de grãos. Mas como você configura um processo adequado de manuseio de grãos? Limpeza de grãos Os processos de manuseio de grãos limpos começam com uma limpeza adequada, mas em muitos casos os limpadores - se forem usados - ainda removem apenas as impurezas grosseiras. Para garantir a segurança alimentar, impurezas venenosas e grãos defeituosos, junto com esporas contaminantes, também precisam ser removidos por um processo de limpeza abrangente logo no início. Como efeito colateral positivo, a remoção de impurezas também significa que há menos material a ser seco e armazenado. A secagem do grão úmido até a umidade de armazenamento é necessária e esta etapa do processo tem um grande impacto na qualidade do grão. Nos países tropicais, os métodos tradicionais de secagem, como a secagem ao sol no solo - por exemplo, na rua - ainda são comuns. Mas, embora seja uma maneira barata de secar suavemente a safra, significa que os animais podem comer os grãos. Também é um processo de secagem anti-higiênico, devido a contaminações e pragas, e as fortes chuvas podem interromper a secagem. O rendimento é baixo, o grão não é seco de maneira homogênea e a estabilidade de armazenamento é questionável. Comparado a isso, os processos de secagem industrial são muito mais estáveis e higiênicos. O secador industrial da Bühler GmbH, por exemplo, seca em alta capacidade, maximizando a homogeneidade do grão e, portanto, a qualidade, ao mesmo tempo em que minimiza o consumo de energia e os custos. Para obter uma secagem homogênea do grão e a máxima qualidade do produto, é necessário um fluxo de ar ideal dentro da coluna de produto do secador - uma maneira de conseguir isso é o arranjo diagonal patenteado da Bühler de dutos cônicos. Uma etapa de separação do fluxo do produto na coluna de secagem também atua como um misturador estático, para maior homogeneidade. Um processo de secagem perfeitamente homogêneo não só leva a uma ótima qualidade do produto, mas também é altamente eficiente em termos de energia. Assim, de forma controlada, o grão é seco suavemente até o nível de umidade de armazenamento necessário. A secagem do arroz pode ser um desafio. Mesmo ao secar com grandes capacidades, as velocidades de secagem são altas e o número de grãos quebrados e o consumo de energia precisam ser minimizados. A Bühler GmbH oferece uma solução para a secagem contínua rápida, mas simultaneamente suave de arroz em casca, consistindo em uma sequência de etapas de secagem e têmpera. Nas etapas de secagem, o arroz é seco em temperaturas adequadas, dependendo dos respectivos níveis de umidade. Nas etapas de revenimento entre as etapas de secagem, a umidade pode ser distribuída de maneira homogênea dentro do grão de arroz para minimizar a criação de quebras. Em comparação com os processos convencionais, esse princípio economiza cerca de 20% de energia com um determinado rendimento maior, pois a quantidade de quebra é reduzida. As regiões tropicais também têm muitos tipos de biomassa usados para queimar fontes de calor, e os secadores Bühler podem ser operados de forma flexível com uma grande variedade de fontes, por exemplo, com trocadores de calor a vapor ou fornos de biomassa indiretos. Quando apropriado, fontes de calor a gás ou óleo também podem ser usadas. Para proteger o meio ambiente e cumprir os regulamentos de exaustão cada vez mais rígidos, o sistema de tratamento do ar de exaustão da Bühler minimiza a poeira no ar de exaustão (<20 mg / m3 para todos os grãos que não sejam arroz e <50 mg / m3 para arroz). Encontrar operadores qualificados pode ser difícil, levando ao desejo de excelentes resultados de secagem que podem ser obtidos independentemente do operador. O DryMate da Bühler permite ao gerente da planta obter resultados de secagem ideais e aumentar a qualidade e o rendimento da colheita, minimizando o consumo de energia. DryMate é um serviço digital que compreende um controle automático de umidade que permite a secagem automática até a umidade desejada, bem como painéis e visualização móvel para total transparência do processo e relatórios técnicos personalizados para apoiar a melhoria contínua da planta. Temperatura do grão Ao armazenar o material, é necessário evitar a criação de pontos quentes que podem causar a degradação do grão. Manter o material em temperaturas mais baixas significa que o tempo de armazenamento pode ser maximizado e a infestação por pragas pode ser evitada. Dadas as altas temperaturas do ar ambiente, a mera aeração pode não ser suficiente ou mesmo ser prejudicial devido ao ar quente e úmido que entra no silo. Nestes casos, é necessário o uso de um ou mais coolers. Aqui, basicamente três fatores devem ser gerenciados - temperatura, umidade e tempo de armazenamento. Baixa temperatura e baixo teor de umidade permitem tempos de armazenamento substancialmente mais longos e vice-versa. Esta é a chave para o sucesso da conservação de grãos em condições ambientais tropicais com alta umidade e temperatura durante a maior parte do dia. A Bühler acumulou amplo conhecimento sobre os principais fatores que precisam ser considerados para o armazenamento adequado, conforme documentado por muitas instalações bem-sucedidas no sudeste da Ásia. Consumo de energia Outro desafio é o consumo de energia. Uma vez que a temperatura e a umidade desejadas são atingidas, essas condições de armazenamento devem ser mantidas de forma eficiente por resfriamento em ciclos consecutivos para minimizar o uso de energia. Ao mesmo tempo, as perdas de grãos devido à respiração são minimizadas e a exposição a insetos é significativamente reduzida. É objetivo da Bühler fornecer soluções até 2025 que permitam uma redução de 50% em cada uma das seguintes áreas: consumo de água, consumo de energia e desperdício na cadeia de valor. Para atingir essa meta, a Bühler está desenvolvendo novas inovações em serviços digitais, como o monitoramento de silo Bühler Insights, que permite que as condições ambientais e de grãos (temperatura e umidade) sejam monitoradas. O usuário pode definir níveis de alarme com base em temperaturas críticas e de advertência - todas as camadas em um silo podem ser facilmente monitoradas e a aeração e resfriamento ajustados com precisão, economizando energia e otimizando a qualidade do grão. O usuário recebe notificações assim que apareça um desvio dos parâmetros definidos, possibilitando ação instantânea e evitando descoloração e perda de grãos em decorrência de hotspots. Uma solução industrial contemporânea abrangente é, portanto, capaz de enfrentar os maiores desafios de armazenamento de grãos em um ambiente tropical: os custos operacionais são minimizados por soluções de economia de energia e os rendimentos são maximizados em comparação com os métodos tradicionais de manuseio de grãos. Usando as soluções industriais de manuseio de grãos da Bühler, as perdas do processo são minimizadas, pois a limpeza adequada preserva o “bom material”, a secagem homogênea com a umidade desejada maximiza o rendimento e o armazenamento cuidadosamente controlado minimiza as perdas nos silos. E o mais importante, a segurança alimentar é garantida por uma limpeza abrangente, secagem exata e higiênica e armazenamento adequado para manter os grãos em condições saudáveis e seguras. Volker Josel e Saioa Villodas são gerentes de produto de armazenamento de grãos na Bühler.
Fonte: https://www.world-grain.com/articles/15470-technical-profile-tropical-grain-storage-challenges
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